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安全工程師《案例分析》考前測試題帶答案

時(shí)間:2020-08-09 17:29:33 試題 我要投稿

2015年安全工程師《案例分析》考前測試題(帶答案)

  某年某月某日14時(shí)7分,某市煤氣公司液化氣站的102號(hào)400m3液化石油氣球罐發(fā)生破裂,大量液化石油氣噴出,順風(fēng)向北擴(kuò)散,遇明火發(fā)生燃燒,引起球罐爆炸。由于該球罐爆炸燃燒,大火燒了19個(gè)小時(shí),致使5個(gè)400m3的球罐,4個(gè)450m3臥罐和8000多只液化石油氣瓶(其中空瓶3000多只)爆炸或燒毀,罐區(qū)相鄰的廠房、建筑物、機(jī)動(dòng)車及設(shè)備等被燒毀或受到不同程度的損壞,直接經(jīng)濟(jì)損失約627萬元,死36人,重傷50人。該球罐自投入使用后兩年零兩個(gè)月使用期間,球罐經(jīng)常處于較低容量,只有3次達(dá)到額定容量,第三次封裝后4天,即在18日破裂。該球罐投用后,一直沒有進(jìn)行過檢查,破裂前,安全閥正常,排污閥正常關(guān)閉。球罐的主體材質(zhì)為15MnVR,內(nèi)徑9200mm,壁厚25mm,容積400m3,用于貯存液化石油氣。1.根據(jù)斷口特征和斷裂力學(xué)的估算,該球罐的破裂是屬于低應(yīng)力的'脆性斷裂,主斷裂源在上環(huán)焊縫的內(nèi)壁焊趾上,長約65mm。2.經(jīng)宏觀及無損檢驗(yàn),上、下環(huán)焊縫焊接質(zhì)量很差,焊縫表面及內(nèi)部存在很多咬邊、錯(cuò)邊、裂紋、熔合不良、夾渣及氣孔等缺陷。3.事故發(fā)生前在上下環(huán)焊縫內(nèi)壁焊趾的一些部位已存在縱向裂紋,這些裂紋與焊接缺陷(如咬邊)有關(guān)。4.球罐投入使用后,從未進(jìn)行檢驗(yàn),制造、安裝中的先天性缺陷未及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除,使裂紋擴(kuò)展,當(dāng)球罐內(nèi)壓力稍有波動(dòng)便造成低應(yīng)力脆性斷裂。

2015年安全工程師《案例分析》考前測試題(帶答案)

  根據(jù)以上內(nèi)容回答下列問題。共24分。

  1. 液化氣站存在那些危險(xiǎn)危害因素?

  2. 該液化氣站是否構(gòu)成重大危險(xiǎn)源

  3. 該起事故應(yīng)如何成立事故調(diào)查組?

  4. 針對上述事故案例,分析如何避免同類事故發(fā)生的措施。

  【參考答案】

  1.液化氣站存在的危險(xiǎn)危害因素有:(1)液化石油氣儲(chǔ)罐有泄露燃燒爆炸的危險(xiǎn);(2)液化石油氣泄露造成中毒的危險(xiǎn);(3)維修時(shí)有高處墜落的危險(xiǎn);(4)安全閥、壓力表、爆破片等附件動(dòng)作、損壞時(shí),造成人員機(jī)械傷害。

  2. 該液化氣站有5個(gè)400m3的球罐,4個(gè)450m3臥罐,液化石油氣在貯罐區(qū)的臨界量是10t,已構(gòu)成重大危險(xiǎn)源。

  3. 按照《生產(chǎn)安全事故報(bào)告和調(diào)查處理?xiàng)l例》的規(guī)定,這起事故構(gòu)成特別重大事故,特別重大事故由國務(wù)院或者國務(wù)院授權(quán)有關(guān)部門組織事故調(diào)查組進(jìn)行調(diào)查。

  這起事故調(diào)查組由國務(wù)院、安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門、負(fù)有安全生產(chǎn)監(jiān)督管理職責(zé)的有關(guān)部門、監(jiān)察機(jī)關(guān)、公安機(jī)關(guān)以及工會(huì)派人組成,并應(yīng)當(dāng)邀請人民檢察院派人參加。

  事故調(diào)查組可以聘請有關(guān)專家參與調(diào)查。

  事故調(diào)查組成員應(yīng)當(dāng)具有事故調(diào)查所需要的知識(shí)和專長,并與所調(diào)查的事故沒有直接利害關(guān)系。

  事故調(diào)查組組長由負(fù)責(zé)事故調(diào)查的人民政府指定。事故調(diào)查組組長主持事故調(diào)查組的工作。

  4. 為避免同類事故的發(fā)生,應(yīng)采取的措施有:

  安全技術(shù)整改措施,包括:

  (1)對于壓力容器應(yīng)做好驗(yàn)收檢查,應(yīng)有耐壓實(shí)驗(yàn)合格證書,安全附件齊全有效;

  (2)使用中應(yīng)定期檢查(設(shè)備及安全設(shè)施),發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理;

  (3)制定切實(shí)可行的應(yīng)急預(yù)案,減少事故損失;

  (4)對壓力容器的壓力、溫度、液位變化進(jìn)行監(jiān)測,并記錄分析;

  (5)安全距離應(yīng)符合要求,遠(yuǎn)離人員聚集區(qū)。

  安全管理整改措施,包括:

  (1)建立、健全各項(xiàng)安全管理制度。特別應(yīng)建立《特種設(shè)備管理責(zé)任制度》、《危險(xiǎn)設(shè)備管理制度》;

  (2)建立并完善生產(chǎn)經(jīng)營單位的安全管理組織機(jī)構(gòu)和人員配置;

  (3)保證安全生產(chǎn)投入。加強(qiáng)安全培訓(xùn)和教育。

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